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11月的柴达木盆地，寒风裹着原油味刮过采油平台。青海油田采油一厂跃进运维中心计配七站的阀组区里，虞晓卫正蹲在地上，反复打磨着一根锈迹斑斑的丝杠，油污浸透的手套磨出了毛边，额角的汗珠砸在冰冷的阀门上，瞬间凝成细小的白霜。
“这闸板阀要是换个新的费时又费钱，咱修修照样能用！”虞晓卫举起磨得发亮的丝杠，眼里闪着光。
在采油生产现场，从井口回站到外输干线，闸板阀的应用无处不在。然而，长期经受油气腐蚀、垢物沉积，阀门“关不严、打不开”甚至“闸板脱落”成了老大难问题。据统计，去年仅在跃进运维中心计配七站班组，就出现各类闸板阀故障约53个。
“直接更换新阀，成本高、周期长，而且这些阀门多数只是局部损坏，整体报废十分可惜。”采油一厂的杜锴道出了当时的困境。这笔“浪费账”如何算？这个“卡脖子”的问题如何破？成为横在团队面前的一道必答题。
面对挑战，采油一厂没有选择“等靠要”，而是立足现场，成立了以党员、技师为核心的技术攻关小组。技术攻关小组没有盲目尝试，而是先给故障阀门“集体会诊”，最终把突破口锁定在“闸板与丝杠连接结构重建”这个核心症结上，针对性开出了一套套“手术方案”。
丝杠是阀门的“传动轴”，也是故障高发的“头号伤员”。针对端部断裂或磨损的丝杠，组员们用氩弧焊精准补焊，再拿着工具一点点手工打磨，直到复原成标准尺寸，确保和闸板槽严丝合缝。闸板槽变形了也有办法，轻微变形的就手工钳工精修细磨，严重开裂的先补焊加固，再重新铣槽塑形，配合间隙控制得毫厘不差，阀门的灵活性和密封性一下就回来了。
遇到“体质特殊”的阀门，小组就进行“定制修复”。高碳钢材质的阀门焊接难度大，反复试验后，创新采用不锈钢焊条堆焊，成功攻克难题。普通结构钢阀门要是阀饼腐蚀严重，就用摘丝与堆焊组合工艺“双管齐下”，不少看似“回天乏术”的阀门，就这样重获新生。
数月来，攻关组累计成功修复DN50至DN200各类闸板阀35个，这些“康复出院”的阀门被广泛应用于电磁加热器进出口、单井回站管线、管线碰头等关键部位。
经过近10个月的跟踪观察，所有修复阀门开关灵活、密封可靠，无一例脱落现象发生，性能表现不输新品，累计创造直接经济效益约3.24万元。
“年终攻坚在即，每一分成本的有效控制，每一个设备的稳定运行，都是对我们完成目标最实在的支撑。”采油一厂的孙俊科说，采油一厂将持续把“修旧利废、创新创效”活动引向深入，鼓励更多员工从小处着眼、从细处着手，让降本增效成为一种习惯、一种文化。
寒风依旧刮过高原油田，但阀组区的闸板阀转动得愈发顺畅。这些带着焊花温度和掌心纹路的“重生”阀门，守住了能源集输的“血管”，采油一厂的员工们正用一双双巧手，把“废铜烂铁”变成创效宝贝。（工人日报客户端记者 邢生祥 通讯员 魏佳）
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