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2020年7月23日，长征五号遥四火箭一飞冲天，将我国首个火星探测器“天问一号”送入地火转移轨道，迈出了中国火星探测的第一步。
长征五号火箭是我国目前推力最大的运载火箭，载荷能力达到了23吨。增压输送系统就像是火箭的“动脉”，精准调控贮箱压力，从而为火箭稳定飞行提供保障，它上面的一些关键阀门直接关系到火箭发射和飞行的可靠性，甚至是飞行成败。
在担任箭体和发动机泵阀零部件生产车间生产副主任的4年时间里，在每一次长五火箭增压输送系统阀门的生产组织中，林文亮带领他的团队闯过了一道道增压输送系统阀门生产难关。
专注与专业是林文亮对自己的要求，他常说，“我不光要做一个专注的管理者，更要做一个专业的管理者。只有做到专业，才能将火箭增压输送系统阀门管理好，将团队带好。”
长征五号火箭的增压输送系统上，配套阀门有32种、118套，种类多，数量大，且阀门采用很多新的设计方案，精度和性能要求高，装配复杂，涉及机械加工、焊接、热处理等多环节，需要协调、配合完成，生产组织难度很大。
怎样组织好长征五号火箭增压输送系统的生产？在林文亮看来，需要团队精心策划，识别风险，向生产准备和过程控制要效率，把计划落实到“最后一毫米”。
当上级领导明确火箭齐套要求时，排气活门的生产周期已经不够，况且排气活门上的复合顶杆就要生产60天，林文亮所在的泵阀零部件生产车间对按时交付产品彻底没了底。
节点就是命令！今年的7月下旬到8月上旬正是发射火星探测器的最佳窗口期，一旦错过，只能等2022年才能再有机会。
为了按时交付产品，林文亮没有被动等待，而是带领生产团队两条腿走路。他一边和团队提前摸索加工参数，研究工艺方法，一边与兄弟单位沟通协调生产进度、流水作业。
阀门装配时，林文亮与团队提前预判，采用小组件和主阀并行装配的方法，使生产周期又缩短3天。
“学习火箭增压输送系统理论知识，是我每天必做的一件事，已经融入骨髓。”增压输送系统阀门的生产涉及机加、装配、试验等多个环节，林文亮在他的“老领导”的影响下，养成了不断学习专业技术的习惯。
长征五号火箭上有箭体阀门32种，循环泵1种，低冲击分离装置1种。这些产品都由林文亮负责，“如果不懂专业知识，不能做到事半功倍，这些任务根本完不成”。
在生产管理上，林文亮摸索出了一套方法：每次接到新的任务，先摸清产品结构、原理，然后组织团队从材料特性、加工工艺、装配试验难点等方面进行研讨，同时识别出齐套风险和短线，以问题为导向，组织安排生产。
“这样操作，生产会更流畅！”林文亮说。由于他前期在车工、铣工、磨工等岗位的锻炼，加上多年的学习与实践，对于优化生产流程，林文亮有着独到的认识。
长征五号火箭上有6种电磁阀，是现役和新一代运载火箭增压输送系统中最多的。电磁阀分电磁铁和主阀两部分。以电磁阀的电磁铁生产为例，从机加到装配试验，需要厂工艺研发中心、703所、702所等多个单位配合，无形中增大了产品的按时交付风险。
林文亮提前学习了每一种电磁阀门的工艺流程、产品结构等，识别出磁性能材料热处理有技术难点，电磁铁和电磁阀在装配试验上难度大。
在安排作业计划时，林文亮特意嘱咐主管调度员，紧前安排生产，规避因技术和质量风险带来的进度风险，保证电磁阀生产流程顺畅。
不仅如此，在日常工作中，林文亮还习惯每天带着问题下现场，既有前期梳理的风险，也有生产中遇到的突发问题。
他说，“与一线师傅交流的过程，是汲取他们经验和智慧的过程。这让我可以更好地抓住问题的本质，更好地解决问题。”
面对有着高密度发射任务的长征五号火箭，要继续保障好增压输送系统阀门生产，林文亮一如既往保持专注与专业，咬定节点不放松，把计划落实到“最后一毫米”。（董淑云 王钰/文 宋春燕/校对）
