电话
15845235212
在正大制管的智能工厂里，一根铁青的钢管正经历第37道质量检测：AI视觉在线焊缝识别，在管体通过摄像头的瞬间，0.01毫米的细微缺陷触发了自动分拣系统——这组精确到微米级的品控程序，是全球客户交付千万吨零缺陷管材的底气。
在传统钢管制造行业，质量检测长期依靠人眼判断和离线抽检，不仅效率低下，更常常成为隐患滋生的温床。人工检测易因疲劳导致漏检，而0.01毫米的焊缝缺陷——几乎只有头发丝直径的十分之一——却可能让整个工程项目面临风险。
正大制管集团自主研发的“钢管焊缝缺陷AI视觉在线检测系统”破解了这一行业痛点，凭借突出的技术创新性与显著的产业应用价值，荣获2025年度“中国钢结构协会技术创新奖”，标志着企业在智能制造与质量管控领域实现重要突破。
传统钢管质量检测方式曾长期困扰着整个行业。在正大制管引入AI检测系统前，行业内普遍面临三大难题。
传统检测主要依赖人工目视检查和离线抽检，不仅效率低下，而且容易因人员疲劳导致漏检。更棘手的是，有许多缺陷使用传统的涡流、漏磁和磁粉检测方法无法可靠检测。
钢管表面缺陷视觉检测标准的制定文件中明确指出，传统完全依靠人眼判断的方式，“不仅大量浪费人力成本，同时由于人员眼疲劳等各种原因经常造成漏检，对于钢管后续的使用造成致命影响”。
在高效化的现代工业生产中，这种高度依赖人力的检测模式已成为行业提质升级的主要瓶颈。
面对行业难题，正大制管集团董事长张洪顺牵头研发的“钢管焊缝缺陷AI视觉在线检测系统”带来了革命性变化。
这套系统深度融合了人工智能机器视觉技术与工业检测需求，实现了钢管生产过程中焊缝质量的在线、实时、自动检测。
其技术领先性具体体现为三大维度：极速性能，每秒2000次扫描无惧高速产线毫米缺陷无所遁形；全域覆盖，全流程监控确保质量闭环。这套系统重新定义了焊管质量管控的标准。2025年10月，广西南宁举行的中国钢结构大会上，该系统荣获“
”。这一奖项不仅是对单一技术的认可，更是对正大制管在整个焊管行业技术创新引领作用的肯定。
在正大制管，品质不仅是一套标准，更是一种信仰。这种信仰体现在对企业标准的极致追求上。
。“规模、规矩、规范”是正大制管创业之初即确定的立厂之本，也是企业的核心竞争力。
AI视觉检测系统只是正大制管数字化转型的一个缩影。近年来，公司全面推进智能化升级，成效显著。
生产效率大幅提升。经过数智化改造，过去生产一吨管材需要70多人，现在仅需15到20人，整体产能提升
。走进正大制管的车间，看着一根根钢管在AI检测系统前高速通过，人们看到的不仅是新技术的诞生，更是一种
。那些曾经需要工匠凭借肉眼与经验来判断的细微缺陷，如今在AI视觉系统的扫描下无处遁形。
，不仅代表着技术上的突破。它更是一种象征——象征着中国制造正在从粗放走向精细，从量变走向质变，从跟随走向引领。正如正大人永远坚守的初心：“造一根好钢管，树一个好口碑”。
