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四川长虹技佳精工有限公司（以下简称“长虹技佳”）通过部署AI视觉检测系统、推进生产环节信息化互联、构建数字化供应链管理系统，设备综合效率提升30%、单位产值能耗降低22%。近日其旗下长虹技佳冲压件厂获评“四川省首批先进级智能工厂”，体现了长虹技佳多年来深入推进“智改数转”工作的亮眼成果。
全面部署AI视觉检测系统，通过高清摄像头阵列对产品进行多角度实时拍摄，结合自动化检测算法，实现产品外观缺陷精准识别与模具状态在线监测。系统可在不停线状态下完成全流程检测，检测效率与准确率近乎达100%，有效拦截不良品流入下工序。自今年4月份正式应用以来，提升生产效率20%。
通过推进冲压产线信息化建设，构建覆盖原材料下料、配送、冲压、焊接、清洗、喷涂到装配的全流程数字化管理平台。生产数据实时集成至中央控制室看板，实现设备小时总产量、线体产量占比、合格数量与合格率、设备运行状态及稼动率等关键指标可视化，系统自动化排单功能显著提升生产计划科学性与精确性，助力制造数字化与生产管理一体化目标落地。
依托ISRM系统构建供应商全生命周期管理平台，覆盖供应商注册、筛选、准入、审核、评定、淘汰及黑名单管理等全流程，实现商务协议、技术协议、质量协议签订，以及报价、接单、合同处理、发货、库存管理、对账结算与质量管控等环节一站式协同。系统打通全长虹体系供应商资源网络，实现螺丝钉等零部件从源头到成品的全链路追溯，显著提升供应链管理效率与质量管控水平。
长虹技佳以精益化、自动化、数字化、智能化、绿色化为核心，建设与PLM、ERP、SRM系统深度融合的数字化制造协同平台，成功打造冲压智能工厂范本。下一步将持续推进“智改数转”，加强质量品牌建设，致力于引领钣金零部件智能制造产业高质量发展。
四川长虹技佳精工有限公司（以下简称“长虹技佳”）通过部署AI视觉检测系统、推进生产环节信息化互联、构建数字化供应链管理系统，设备综合效率提升30%、单位产值能耗降低22%。近日其旗下长虹技佳冲压件厂获评“四川省首批先进级智能工厂”，体现了长虹技佳多年来深入推进“智改数转”工作的亮眼成果。
全面部署AI视觉检测系统，通过高清摄像头阵列对产品进行多角度实时拍摄，结合自动化检测算法，实现产品外观缺陷精准识别与模具状态在线监测。系统可在不停线状态下完成全流程检测，检测效率与准确率近乎达100%，有效拦截不良品流入下工序。自今年4月份正式应用以来，提升生产效率20%。
通过推进冲压产线信息化建设，构建覆盖原材料下料、配送、冲压、焊接、清洗、喷涂到装配的全流程数字化管理平台。生产数据实时集成至中央控制室看板，实现设备小时总产量、线体产量占比、合格数量与合格率、设备运行状态及稼动率等关键指标可视化，系统自动化排单功能显著提升生产计划科学性与精确性，助力制造数字化与生产管理一体化目标落地。
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长虹技佳以精益化、自动化、数字化、智能化、绿色化为核心，建设与PLM、ERP、SRM系统深度融合的数字化制造协同平台，成功打造冲压智能工厂范本。下一步将持续推进“智改数转”，加强质量品牌建设，致力于引领钣金零部件智能制造产业高质量发展。
四川长虹技佳精工有限公司（以下简称“长虹技佳”）通过部署AI视觉检测系统、推进生产环节信息化互联、构建数字化供应链管理系统，设备综合效率提升30%、单位产值能耗降低22%。近日其旗下长虹技佳冲压件厂获评“四川省首批先进级智能工厂”，体现了长虹技佳多年来深入推进“智改数转”工作的亮眼成果。
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长虹技佳以精益化、自动化、数字化、智能化、绿色化为核心，建设与PLM、ERP、SRM系统深度融合的数字化制造协同平台，成功打造冲压智能工厂范本。下一步将持续推进“智改数转”，加强质量品牌建设，致力于引领钣金零部件智能制造产业高质量发展。
