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央广网衡阳5月18日消息 车间高旷宽阔，钢铁生产设备林立，即使站在四五米高的观察走廊，仍无法窥视车间全貌。安全区外不远处，一台深灰色的机器被翻滚的水汽笼罩，炽热粗大的圆钢坯从弥漫的白雾中徐徐爬出，红彤彤发出耀眼光芒。钢坯传送到规律排列的黝黑轨道上继续行进，尾部拖着旗帜形火焰随风激情舞动，钻进了另一台设备洞口。
“从高炉炼铁、炼钢，到连铸、制管，最后产品出厂需要经过17道工序。衡钢具有完整的国际一流炼铁、炼钢、轧管、钢管深加工全流程、全配套钢管生产工艺。”湖南钢铁集团旗下衡阳华菱钢管有限公司（以下简称“衡钢”）技术中心工程师左国锋介绍。
衡钢始建于1958年，曾经是一家普通的钢铁生产企业，如何从众多传统钢铁企业中突围，一直是衡钢领导班子思考的重中之重。衡钢瞄准高速发展的当下国内市场，以及未来国际发展趋势，前瞻性地研发新产品，在钢铁企业细分钢管领域创造了19项关键核心技术、21项世界和中国纪录。
经过数十年发展，衡钢现已发展成为世界级专业化无缝钢管生产企业。资料显示，其产能规模全球第五，形成了包括铁、钢、管、深加工专业化无缝钢管生产全流程体系，打造了油气用管、压力容器用管、机械加工用管三大拳头产品和具有自主知识产权的HS产品系列，是我国“三桶油（中石油、中石化、中海油）”“五大锅（哈锅、DEC东方电气、上海电气、武锅、巴威）”“机械三巨头（三一重工、中联重科、徐工机械）”的战略合作伙伴，是壳牌、美孚、雪佛龙等世界顶级企业供应商。
我国某深海自营大气田，采用了衡钢自主研发的特殊用途海管（央广网发 衡钢供图）
衡钢党委宣传部部长贺新十分自豪地表示，衡钢自主研发的特殊用途海管填补了国内空白，独家供应我国某深海自营大气田，树立了深海油气“咽喉要道”钢管国产化里程碑。X65QO海底管线管创造中国海管铺设新纪录，刻下1542米“中国深度”。石油机械加工用管开发了80ksi-140ksi等系列高钢级油服产品，实现了钢级和规格的全覆盖，产品成功应用于“蓝鲸一号”等世界最强超深水钻井平台。
此外，具有自主知识产权的衡钢HS系列特列扣油套管成功探底“地下珠峰”，创下了9026米最深直井、9396米最深水平井的亚洲纪录，助推我国超深层油气勘探跻身世界前列。
随着“基建狂魔”名号出圈，中国工程机械设备以其高质优能享誉全球，无缝钢管是其重要构件。在钢管细分行业中某些细分领域，中国标准就是世界标准。衡钢自主研发了HSM450-HSM960系列化起重机臂架管，并主持制定GB/T30584-2014《起重机臂架用无缝钢管》国家标准。其中，衡钢研发生产的HSM890臂架管成功应用于全球最大吨位4500吨履带式起重机，成为工程机械制造巨头的首选，上榜首批湖南制造“单项冠军”。
“市场和客户需要什么产品，衡钢就下大力气研发生产。”衡钢总会计师、财务总监李正德介绍，为了配合客户旋挖钻杆的使用寿命升级，衡钢开发了SY550、SY650和SY850等系列旋挖钻杆用管，将旋挖钻杆的使用寿命从500小时提升至2000小时，经受住了勘探最恶劣地质环境最硬地层的实战考验，实现全规格和全钢级覆盖，结束了国内高端旋挖钻杆管全部依赖进口的局面。
在压力容器用管技术领域，衡钢开发的超（超）临界火电机组用P91和P92等四大管道用管率先实现国产化，各项性能指标全部满足相关标准要求，并通过了相关权威机构的评定，有效顶替进口产品，开发的超低温（≤-100℃）用无缝钢管突破了多项低温管生产关键技术，加快了产品的国产化进程。
衡钢高端建筑用管应用于世界首座“横向摩天大楼”、世界最长跨海大桥、“钢结构金奖”建筑、迪拜之镜等中外地标，构筑了一道道最美风景线。
今日衡钢，已从传统工业企业蝶变为高新技术企业、全国知识产权优势企业、湖南省出口十强企业、湖南省两型创建示范企业，先后建立了省级企业技术中心、省级工程技术研究中心和国家认可实验室。
截至目前，衡钢共获得国家、省、市级科技奖62项，其中“电弧炉炼钢复合吹炼技术的研究应用”获国家科技进步二等奖；获授权专利126项，其中发明专利58项，主持、参与制修订国家和行业标准53项，承担国家、省、市级科技项目近20项，先后与中南大学、东北大学、北京科技大学、武汉科技大学、中国科学院金属研究所等23家高校、科研机构及相关企业开展85项产学研项目合作，促进企业技术创新水平提升。
“衡钢在中华民族伟大复兴征途上，奋发图强，紧紧抓住国家能源产业发展和打造国家重要先进制造业高地的机遇，坚定不移构建IPD集成研发模式，加快高端品种市场开拓，提升产品‘含新量’，在‘大国重器’引领世界工业潮流中贡献中国智慧和力量。”衡钢党委书记、执行董事、总经理郑生斌眺望未来，信心满怀。
2021年、2022年衡钢新产品、重点产品实现销量分别突破90万吨、120万吨，同比分别增长43%、33%。（记者张志诚 通讯员陆清芳 拉拉 周金云）